Mô phỏng quá trình gia nhiệt theo phương pháp cảm ứng từ cho khuôn phun ép nhựa bằng cuộn dây 3D

Các tác giả

  • Phạm Sơn Minh Trường Đại học Sư phạm Kỹ thuật TP.HCM, Việt Nam
  • Trần Văn Trọn Trường Đại học Sư phạm Kỹ thuật TP.HCM, Việt Nam

Từ khóa:

Khuôn phun ép nhựa, điều khiển nhiệt đọ khuôn, gia nhiệt cảm ứng từ

Tóm tắt

Trong lĩnh vực điều khiển nhiệt độ cho khuôn phun ép, phương pháp gia nhiệt bằng cảm ứng từ có nhiều ưu điểm như: tốc độ gia nhiệt cao, tiết kiệm năng lượng và không gây ô nhiễm môi trường. Trong nghiên cứu này, phương pháp mô phỏng sẽ được sử dụng nhằm xác định tốc độ gia nhiệt và phân bố nhiệt độ của bề mặt tấm khuôn sau quá trình gia nhiệt bằng phương pháp cảm ứng từ. Kết quả nghiên cứu cho thấy tốc độ gia nhiệt tại bề mặt tấm khuôn có thể lên đến 30oC/s, và so với các thiết kế cuộn dây khác, phân bố nhiệt độ trên bề mặt khuôn có sự cải tiến rõ rệt. Với thiết kế của cuộn dây 3D, vùng nhiệt độ cao tập trung tại vùng trung tâm của tấm khuôn

Tải xuống: 0

Dữ liệu tải xuống chưa có sẵn.

Tài liệu tham khảo

Lê Minh Trí, Tối ưu hóa giải nhiệt khuôn ép phun, Luận văn Thạc Sĩ ĐH Sư Phạm Kỹ Thuật TP. HCM, 2006

Nguyễn Văn Thành, Nghiên cứu xây dựng quy trình thiết kế hệ thống làm nguội cho khuôn ép phun nhựa theo công nghệ CAD/CAE, Luận văn Thạc sĩ ĐH Bách Khoa TP.HCM 2006

S. C, Chen, Y. U. Wang, S. C. Liu, J. C, Cin, Mold temperature variation for assisting micro molding of DVD micro-featured substrate and dummy using pulsed-cooling, Sensors and Actuators A 151 (1) (2009) 87-93.

S. C. Chen, Y. W Lin, R. D Chien, H. M. Li, Variable mold temperature to improve surface quality of microcellular injection molded parts using induction heating technology, Advances in Polymer Technology 27 (4) (2008) 224-232.

M. C. Jeng, S. C. Chen, P. S. Minh, J. A. Chang, C. S. Chung, Rapid mold temperature control in injection molding by using steam heating, International Communications in Heat and Mass Transfer 37(9) (2010) 1295-1304.

S. C. Chen, Y. Chang, Y. P. Chang, Y. C. Chen, C. Y. Tseng, Effect of cavity surface coating on mold temperature variation and the quality of injection molded parts, International Communications in Heat and Mass Transfer 36 (10) (2009) 1030-1035.

S. C. Chen, H. M. Li, S. S. Hwang, H. H. Wang, Passive mold temperature control by a hybrid filming- microcellular injection molding processing, International Communications in Heat and Mass Transfer 35 (7) (2008) 822-827.

P. C. Chang, S. J. Hwang, Simulation of infrared rapid surface heating for injection molding, International Journal of Heat and Mass Transfer 49 (21-22) (2006) 3846-3854.

M. C. Yu, W. B. Young, P. M. Hsu, Micro injection molding with the infrared assisted heating system, Materials Science and Engineering A 460-461 (2007) 288-295.

S. C. Chen, R. D. Chien, S. H. Lin, M. C. Lin, J.A Chang, Feasibility evaluation of gas-assisted heating for mold surface temperature control during injection molding process, International Communications in Heat and Mass Transfer 36 (8) (2009) 806- 812.

S. C. Chen, P. S. Minh, J. A. Chang, Gas assisted mold temperature control for improving the quality of injection molded parts with fiber additives, International Communications in Heat and Mass Transfer 38 (3) (2011) 304-312.

Tải xuống

Đã Xuất bản

2013-04-25

Cách trích dẫn

[1]
Phạm Sơn Minh và Trần Văn Trọn, “Mô phỏng quá trình gia nhiệt theo phương pháp cảm ứng từ cho khuôn phun ép nhựa bằng cuộn dây 3D”, JTE, vol 8, số p.h 1, tr 1–10, tháng 4 2013.

Số

Chuyên mục

Bài báo khoa học

Categories