Nghiên cứu tình huống áp dụng Six Sigma để giảm lỗi của đèn LED Downlight âm trần DC
Online First: 03/07/2026
Email tác giả liên hệ:
hieunk@hcmute.edu.vnDOI:
https://doi.org/10.54644/jte.2026.2105Từ khóa:
DMAIC, Đèn LED, FMEA, 6 Sigma, Tỷ lệ lỗiTóm tắt
Nghiên cứu này tập trung vào việc áp dụng phương pháp DMAIC để cải thiện tỷ lệ lỗi của Bộ đèn LED Downlight âm trần DC tại Công ty X. Tác giả đã sử dụng các công cụ quản lý chất lượng như biểu đồ xương cá, phương pháp 5 Whys và phân tích FMEA để nhận diện các nguyên nhân gốc rễ gây ra các lỗi chính. Việc phân tích dựa trên ý kiến của trưởng nhóm R&D, tổ trưởng sản xuất và các nhân viên QA và QC. Kết quả phân tích cho thấy, lỗi không sáng hoặc chớp tắt chiếm tỷ trọng cao nhất, 61,67% tổng số lỗi. Sau khi phân tích các nguyên nhân gốc rễ và triển khai các giải pháp cải tiến như chuẩn hóa kỹ thuật hàn, bổ sung trạm kiểm tra điện áp, kiểm tra lực kéo và cải tiến Jig giữ dây, tỷ lệ lỗi không sáng hoặc chớp tắt giảm từ 9,87% xuống còn 3,00%. Chỉ số Sigma của quy trình tăng từ 3,6 lên 4,0, giúp quy trình vận hành ổn định và hiệu quả hơn. Nghiên cứu khẳng định hiệu quả của việc ứng dụng phương pháp DMAIC trong việc nâng cao năng lực sản xuất và tính cạnh tranh cho doanh nghiệp trong lĩnh vực thiết bị chiếu sáng.
Tải xuống: 0
Tài liệu tham khảo
T. A. V. Nguyen, K. H. Nguyen, and T. M. H. Nguyen, "Quality 5.0: Sustainable quality management system for future," J. Qual., vol. 32, no. 5, pp. 343–373, Oct. 2025, doi: 10.6220/joq.202510_32(5).0002.
C. N. Wang and T. T. M. Nguyen, "Integrated artificial immune system and Taguchi approach for production scheduling in the garment industry," Int. J. Ind. Eng.: Theory Appl. Pract., vol. 31, no. 2, Apr. 2024, doi: 10.23055/ijietap.2024.31.2.9747.
C. N. Wang, T. D. Nguyen, T. T. T. Nguyen, and N. H. Do, "The performance analysis using Six Sigma DMAIC and integrated MCDM approach: A case study for microlens process in Vietnam," J. Eng. Res., vol. 13, no. 2, pp. 538–550, Jun. 2025, doi: 10.1016/j.jer.2024.04.013. DOI: https://doi.org/10.1016/j.jer.2024.04.013
M. T. Le, H. K. Lu, and K. T. H. Nguyen, "Continuous improvement of productivity and quality with applying Lean Six Sigma: A case study," J. Tech. Educ. Sci., vol. 19, Special Issue 03, pp. 90–101, Aug. 2024, doi: 10.54644/jte.2024.1586. DOI: https://doi.org/10.54644/jte.2024.1586
L. T. T. Thao, N. T. A. Van, and N. K. Hieu, "Apply Six Sigma to improve the defect rate at the fiber cable manufacturing company," J. Dev. Integr., no. 84, pp. 93–103, Nov. 2025, doi: 10.61602/jdi.2025.84.12. DOI: https://doi.org/10.61602/jdi.2025.84.12
J. Antony, "Some pros and cons of Six Sigma: An academic perspective," TQM Mag., vol. 16, no. 4, pp. 303–306, 2004, doi: 10.1108/09544780410541945. DOI: https://doi.org/10.1108/09544780410541945
N. K. Hieu, N. T. A. Van, D. Khuu, and T. M. H. Nguyen, "Applying Lean Six Sigma methodology to improve productivity: Case study at a mooncake production enterprise," Manag. Prod. Eng. Rev., vol. 16, no. 2, pp. 1–10, Jun. 2025, doi: 10.24425/mper.2025.154933. DOI: https://doi.org/10.24425/mper.2025.154933
N. K. Hieu, H. T. M. Ngoc, and N. T. A. Van, "Applying DMAIC method in Six Sigma to improve productivity: A case study at a fabric manufacturing company," J. Dev. Integr., no. 81, pp. 11–17, 2025, doi: 10.61602/jdi.2025.81.02. DOI: https://doi.org/10.61602/jdi.2025.81.02
K. Srinivasan, S. Muthu, S. R. Devadasan, and C. Sugumaran, "Six Sigma through DMAIC phases: A literature review," Int. J. Prod. Qual. Manag., vol. 17, no. 2, pp. 236–257, 2016, doi: 10.1504/IJPQM.2016.074462. DOI: https://doi.org/10.1504/IJPQM.2016.074462
J. Antony, "Six Sigma for service processes," Bus. Process Manag. J., vol. 12, no. 2, pp. 234–248, 2006, doi: 10.1108/14637150610657558. DOI: https://doi.org/10.1108/14637150610657558
M. Alkiayat, "A practical guide to creating a Pareto chart as a quality improvement tool," Glob. J. Qual. Saf. Healthc., vol. 4, no. 2, pp. 83–84, 2021, doi: 10.36401/JQSH-21-X1. DOI: https://doi.org/10.36401/JQSH-21-X1
A. Kumah, S. Nwogu, E. A. Osei, and C. A. Wurz, "Cause-and-effect (fishbone) diagram: A tool for generating and organizing quality improvement ideas," Glob. J. Qual. Saf. Healthc., vol. 7, no. 2, pp. 85–87, 2024, doi: 10.36401/JQSH-23-42. DOI: https://doi.org/10.36401/JQSH-23-42
P. Gangidi, "A systematic approach to root cause analysis using 3 × 5 why's technique," Int. J. Lean Six Sigma, vol. 10, no. 1, pp. 295–310, 2019, doi: 10.1108/IJLSS-10-2017-0114. DOI: https://doi.org/10.1108/IJLSS-10-2017-0114
J. Huang, M. Li, H. C. Liu, and L. Song, "Failure mode and effect analysis improvement: A systematic literature review and future research agenda," Reliab. Eng. Syst. Saf., vol. 199, Art. no. 106885, 2020, doi: 10.1016/j.ress.2020.106885. DOI: https://doi.org/10.1016/j.ress.2020.106885
D. Setijono, "The application of modified defect per million opportunities (DPMO) and sigma level to measure service effectiveness," Int. J. Six Sigma Compet. Adv., vol. 5, no. 2, pp. 173–186, 2009, doi: 10.1504/IJSSCA.2009.025168. DOI: https://doi.org/10.1504/IJSSCA.2009.025168
X. S. Lu, "Control chart for multivariate attribute processes," Int. J. Prod. Res., vol. 36, no. 12, pp. 3477–3489, 1998, doi: 10.1080/002075498192166. DOI: https://doi.org/10.1080/002075498192166
T. H. Varzakas and I. S. Arvanitoyannis, "Application of failure mode and effect analysis (FMEA), cause and effect analysis, and Pareto diagram in conjunction with HACCP to a corn curl manufacturing plant," Crit. Rev. Food Sci. Nutr., vol. 47, no. 4, pp. 363–387, 2007, doi: 10.1080/10408390600781316. DOI: https://doi.org/10.1080/10408390600781316
K. D. Sharma and S. Srivastava, "Failure mode and effect analysis (FMEA) implementation: A literature review," J. Adv. Res. Aeronaut. Space Sci., vol. 5, no. 1–2, pp. 1–17, 2018.
T. Wang, M. Abdallah, C. Clevenger, and S. Monghasemi, "Time–cost–quality trade-off analysis for planning construction projects," Eng. Constr. Archit. Manag., vol. 28, no. 1, pp. 82–100, 2020, doi: 10.1108/ECAM-12-2017-0271. DOI: https://doi.org/10.1108/ECAM-12-2017-0271
Tải xuống
Đã Xuất bản
Cách trích dẫn
Giấy phép
Bản quyền (c) 2026 Tạp chí Khoa học Giáo dục Kỹ Thuật
Tác phẩm này được cấp phép theo Giấy phép quốc tế Creative Commons Attribution-NonCommercial-NoDeri Phái sinh 4.0 .
Bản quyền thuộc về JTE.
